新疆永磁電主軸廠家

可通過配置不同功能的加工單元，將鏤銑、雕刻、斜角鉆削、鋸切、開槽、銑榫、砂光、修邊、封邊等木材加工工藝集中在一臺機床上完成，特別適用于工序多、需要經(jīng)過多次加工藝過程才能完成的工件。加工中心永磁電主軸采用的是內(nèi)裝式主軸電機一體化的結(jié)構(gòu)，在主軸套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)子和主軸的旋轉(zhuǎn)部件做成一體。由于直接驅(qū)動，減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪的傳動誤差，所以結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、噪音與振動小。利用傳感器技術(shù)、電氣驅(qū)動和控制技術(shù)，控制高速永磁電主軸的速度和溫度，通過采用矢量式閉環(huán)控制和高動平衡的永磁電主軸結(jié)構(gòu)，確保加工中心永磁電主軸在工作時間內(nèi)溫度恒定，轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級變速，充分滿足了木材加工中不同工藝、不同樹種的加工要求。

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永磁電主軸冷卻回路的作用是保持主軸溫度恒定，而它的溫度與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，這樣可以避免主軸前端伸長和保護主軸軸承，從而保證主軸的精度不受電機加熱的影響;電機冷卻回路主要是電機定子的冷卻。只要將定子的溫度控制在較低的范圍內(nèi)，就可以控制電機的溫度。冷卻方法是利用外循環(huán)水冷卻液對電機定子進行強制冷卻，加強電機向外冷卻的能力，使主軸殼體部分保持室溫;刀具冷卻可選，可選擇外孔冷卻或內(nèi)孔冷卻，也可內(nèi)外同時冷卻。冷卻液通過刀具內(nèi)孔冷卻時，通過旋轉(zhuǎn)分配器中間孔，打開單向閥，從手柄(包括刀具)中間孔射出，使冷卻液處于高壓下。

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電主軸是近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。電主軸常用于高速加工中心，因其結(jié)構(gòu)特殊，能達到的轉(zhuǎn)速非常之高，國外的電主軸轉(zhuǎn)速早已突破十萬轉(zhuǎn)，相對于皮帶式主軸來說，轉(zhuǎn)速根本就不是一個級別的。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點，而且功率大，簡化機床設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。

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永磁電主軸廠家了解到，電主軸電機在高速運行過程中產(chǎn)生內(nèi)部功率損失(包括機械損失、電氣損失等)，從而使電機發(fā)熱。由于電主軸電機安裝在主軸單元殼體內(nèi)，所以主軸電機不能直接使用風(fēng)扇散熱，自然散熱條件也比較差。結(jié)果表明:當(dāng)電機高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子的工作溫度為140~160℃，定子的工作溫度為45~85℃。電機產(chǎn)生的熱量會直接傳遞給主軸，造成主軸熱變形，造成加工誤差。但能夠滿足數(shù)控機床低速強力切削和高速精密加工同時兼顧的特殊要求，帶給客戶個性化定制、集成化創(chuàng)新，使整體解決方案達到優(yōu)秀！

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首先,我們需要確定所需永磁電主軸套在循環(huán)冷卻水已經(jīng)打開,冷卻水的溫度一般不超過35°c,但也不宜過低,不應(yīng)直接或移動的自來水,因為水的溫度太低會導(dǎo)致內(nèi)部的電主軸熱空氣冷卻形成冷凝水影響絕緣和軸承生銹,冷卻水流量可以一般在3-6 l/MIN,冷卻水應(yīng)該是干凈的，沒有雜物，以防止堵塞通道。冷卻槽內(nèi)的水約為60L~100L。水泵推薦使用Ab-25或ab-50。進出水口不能隔得太近，需要使箱內(nèi)的水有冷卻過程，并力求使進出水口溫差能達到2-3°C，避免造成熱水循環(huán)而達不到冷卻效果。確認永磁電主軸的供電電壓、頻率與主軸的匹配關(guān)系是否正確。根據(jù)主軸名片數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢驗報告中提供的電壓與頻率的對應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器U/F曲線。啟動時應(yīng)先移動，檢查主軸方向。(主軸應(yīng)從軸延伸端逆時針旋轉(zhuǎn))若反轉(zhuǎn)應(yīng)關(guān)閉，切斷電源，將三個進線的任意兩個切換即可。