攀枝花永磁電主軸公司

對加工工件銑削部位和刀具產(chǎn)生的熱量，電主軸廠家一般通過加工中心機床自帶的冷卻管噴射冷卻液進行冷卻，但由于冷卻液的噴射方向較單一，在改變加工工件部件和更換不同刀具等工況發(fā)生變化時，冷卻液的噴射卻不會及時自行調(diào)整噴射角度和高低等，對正在加工銑削中心部位的冷卻效果大幅度降低，因切削高溫加劇刀具磨損，縮短使用壽命，進一步造成工件加工精度的超差。其實，加工中心機床主軸主要可分為電主軸和機械主軸，其中電主軸是將電動機內(nèi)置于主軸單元的高新技術(shù)產(chǎn)品，將變頻電動機和機床主軸合二為一，實現(xiàn)了機床的零傳動，尤其在磨床上和雕銑機床上廣泛應用。對比機械主軸，電主軸存在制作成本高，潤滑冷卻裝置復雜，需要控制系統(tǒng)等設備，維護和維修成本高，而加工中心機械主軸則具備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，配置簡單，維護和維修成本低等特點，所以得到廣泛應用。

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由于磨削電主軸的故障分為很多種，針對不同的故障，要采取不同的處理措施，但時間有限，并不能一一介紹，下面電主軸生產(chǎn)廠家就將向大家主要講一下導致磨削用電主軸漏油的原因。1、油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用時間長了，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。2、零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴密?；蛘呔o固件松動等，都會引起漏油。3、密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。4、鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

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需要有良好的使用習慣：良好的使用習慣是成功的開始。在每天工作完成之后要用吸塵器清理主軸電機轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，以防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上形成堆積，加速高速軸承的磨損，造成電機短路燒毀。保持清潔，這一細節(jié)做到位，主軸電機的壽命一定可以做到延伸。

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磨削電主軸使用前，應檢查砂輪連桿同軸度不大于0.03mm，電主軸在磨削時軸端不得碰撞。只有在電主軸完全停止轉(zhuǎn)動后才能關(guān)閉油霧。油霧管接頭應清洗干凈，防止污物進入造成軸承燒壞。然后向電主軸供潤滑油霧，使用時應先接油霧管道。使電主軸前端部稍有油霧泄出后才干啟動電主軸，油霧潤滑建議采用5號主軸油調(diào)節(jié)進油量為18-25滴/分，并經(jīng)常檢查應符合要求，以免斷油，造成損壞主軸，電主軸都采用油脂潤滑。 　　

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定期觀察油量并加油，避免斷油，定期清洗濾芯濾網(wǎng)。因為高速運轉(zhuǎn)，會使永磁電主軸得溫度迅速上升至高溫，此時可靠的冷卻方式可以幫助電主軸迅速降溫，從而幫張正常運轉(zhuǎn)。因此在使用電主軸之前，一定要仔細閱讀說明書，進行規(guī)范操作。

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由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴重的分析及處理過程：電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機。電主軸單元Z凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。