淺談數(shù)控機床主軸的修理工藝

　　1.在機器實際運行條件下，排除機器運行過程中裝配、熱變形等因素的影響，在一定轉速下，采用動平衡儀對轉子進行平衡。

　　2.根據數(shù)控機床主軸的損傷情況，測量其靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動、提升間隙和軸向竄動量。

　　3.裝配完成后，對電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧平衡測量)，測量靜、動徑向跳動和提升間隙，直至滿足裝配工藝要求。

　　4.軸承的清洗是保證軸承正常運行和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。不要用壓縮空氣吹軸承，因為壓縮空氣中的硬顆粒會使?jié)L道發(fā)毛。

　　5.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內圈和外圈的端面緊密接觸，因此螺紋部分與端面的垂直度要求很高，接觸情況可采用顏色法檢查。若接觸率<80%，磨削端面，使其滿足垂直度要求。電主軸廠家指出這項工作非常重要，它的精度會影響磨床主軸連桿的徑向跳動，從而影響工件的表面粗糙度。

　　6.可選的軸承。每組軸承的內孔與外徑的一致性誤差應≤0.002~0.003mm，與套筒內孔保持0.004~0.008mm的間隙。與主軸保持0.0025~0.005mm間隙。在實際操作中，盡量用雙手拇指將軸承推入套筒內。過緊會造成軸承外圈變形，軸承溫升太高，過松會降低磨頭的剛度。

　　7.用自己制作的專用工具拆下電主軸。清潔和測量轉子的擺動和磨損。

　　8.當套筒內孔變形，圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償，再磨至要求，此方法也可用于軸頸處。

　　9.圓錐軸承或角接觸球軸承必須注意軸承安裝方向，否則無法達到旋轉精度要求。裝配過程中使用專用工具，消除裝配誤差，確保裝配質量。