機械主軸的校正方法

　　我們應(yīng)該對機械電主軸有一定的了解，應(yīng)該知道機械主軸是應(yīng)用在機械上的一種主要配置，那么軸承安裝好之后，對安裝精度有哪些綜合的驗證方法呢?

　　將角觸球軸承裝入主軸后，按以下順序檢查裝置的精度(軸徑60?100mm普通車床為例):

　　1.測量軸和軸承座孔的尺度，以確定軸承的配合精度。合作要求如下:

　　內(nèi)環(huán)與軸采用干涉配合，干涉量為0~+4μm(輕載、高精度為0);外圈與軸承座孔采用空隙配合，空隙量為0~+6μm(但在軸承的自由端采用角接觸球軸承，也可增加空隙);軸與座孔面圓度誤差小于2μm，軸承圈端面平行度小于2μm，軸肩內(nèi)端面跳動小于2μm。軸承座孔肩與軸的跳動小于4μm;主軸前蓋內(nèi)端面向主軸跳動小于4μm。

　　2.固定端前軸承在軸裝置上

　　軸承完全清洗干凈的清潔油。潤滑脂光滑度是將富含3%~5%光滑潤滑脂的有機溶劑寫入軸承中進行脫脂和清洗，然后用油槍將定量光滑潤滑脂填充到軸承中(占軸承空間體積的10%~15%)。將軸承加熱使溫升20~30℃，用液壓機將軸承裝入軸端;緊套壓在軸上，以適當(dāng)?shù)膲毫涸谳S承端面上，使其軸向定位;滾動軸承外圈上的彈簧天平皮帶，測量啟動力矩，檢查常規(guī)預(yù)緊力是否發(fā)生了較大變化(即使軸承是正確的，但由于配合架或保持架的變形，預(yù)緊力也可以改變)。

　　3.將軸承軸總成裝入閥座孔中

　　加熱座孔使溫度上升20~30°C，用持續(xù)的輕壓向軸承?軸總成入座孔;調(diào)整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02~0.05μm，以軸承座外端面為參照，表頭對軸頸外觀沖突，測量軸轉(zhuǎn)動時其跳動量，要求誤差在10μm以下;表盤儀表安裝在軸上，表頭與后座孔內(nèi)外觀沖突，旋轉(zhuǎn)軸測量軸承座前后座孔的同軸度。

　　4.自由端軸承有選擇地放置在能夠抵消誤差的方向上，軸承軸承安裝在軸承座后軸承方向上，以盡可能抵消彼此之間的圓度誤差和同軸度誤差。