永磁電主軸的冷卻技術(shù)
所謂電主軸就是將電機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸,主軸單元的外殼就是電機座,并配合其他安全措施,實現(xiàn)電機與機床主軸的一體化。電機主軸直接將中空電機轉(zhuǎn)子安裝在主軸上,定子通過冷卻套固定在主軸箱孔內(nèi),形成一個完整的主軸單元,電機轉(zhuǎn)子通電后直接帶動主軸運行。
電主軸較早應用于磨床,后來又發(fā)展加入T型中心。由于強大的機械工業(yè)的需要,磨削電主軸的功率和質(zhì)量不斷提高。電主軸內(nèi)部主要有兩種熱源:內(nèi)置電機的熱量和主軸軸承的熱量。如果不加以控制,由此產(chǎn)生的熱變形將嚴重降低機床的加工精度和軸承的使用壽命,從而導致電主軸使用壽命的縮短。電主軸采用內(nèi)部主軸結(jié)構(gòu)形式,位于主軸單元本體的電機不能使用風扇散熱,因此,自然散熱條件較差。在能量轉(zhuǎn)換過程中,電機產(chǎn)生內(nèi)部功率損耗,使電機發(fā)熱。
結(jié)果表明:近1/3的電機熱量是由轉(zhuǎn)子高速產(chǎn)生的,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的大部分熱量是通過轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙傳遞給定子的。剩余2/3的熱量產(chǎn)生在電機定子內(nèi),所以電機產(chǎn)生熱量的主要解決方案是利用電機定子冷卻液循環(huán)流動實施強制冷卻。典型的冷卻系統(tǒng)使用外部循環(huán)水冷卻裝置來冷卻電機定子并從電機中除去熱量。角接觸球軸承的發(fā)熱主要是由滾子與滾道之間的滾動摩擦、高速旋轉(zhuǎn)力矩引起的滑動摩擦和潤滑油的粘性摩擦引起的。本文介紹了降低軸承熱值的主要措施:適當減小滾珠軸承的直徑,以降低摩擦和熱值。采用合理的潤滑方式,油氣潤滑方式不僅對軸承有潤滑作用,而且有一定的冷卻作用。
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